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MANIPULACIÓN DE EQUIPOS CON SISTEMAS FRIGORÍFICOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES.CURSO COMPLEMENTARIO

Duración: 24 horas
Fechas: Inicio: 21/05/2018 - Fin: 28/05/2018

Objetivos:

A la finalización de la acción formativa los alumnos estarán capacitados para:
- Obtener el certificado personal acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados, de c

Contenidos:

CONTENIDOS
Módulo nº 1: Impacto y normativa medioambiental de los refrigerantes fluorados.
CONTENIDOS TEÓRICOS
-Cambio climático y Protocolo de Kioto. Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales de agotamiento de ozono y de calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no clorados) de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero( orden de magnitud de su PCA y ODP).Utilización de refrigerantes alternativos.
-Disposiciones pertinentes del reglamento (CE) nº 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009, Reglamento (CE) nº 842/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo de 17 de mayo de 2006 y reglamentos de desarrollo.
- Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de residuos.
-Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de seguridad industrial y eficiencia energética.
-Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
Módulo nº 2: Manejo de equipos frigoríficos que contengan refrigerantes fluorados.
CONTENIDOS TEÓRICOS
- Diseño, manejo y operación del equipo desde el punto de vista de la eficiencia energética. . Terminología. . Reducción de emisiones. . Eficiencia energética.
- Cálculo, determinación y certificación de la carga del sistema frigorífico. Etiquetado y registros del equipo.
- Puesta en marcha de instalaciones frigoríficas. . Controles previos: Control de la presión para comprobar la resistencia y/o
estanqueidad del sistema. . Deshidratado del sistema frigorífico. . Control de fugas. . Carga del refrigerante. Diferentes procedimientos de carga. Regulación.
-Gestión medioambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la
revisión o la recuperación . Instrumentos de recuperación de refrigerante. . Procedimiento de manipulación en las operaciones de instalación, recuperación y
mantenimiento de instalaciones de refrigeración. . Requisitos y procedimiento de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados.
-Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos.
CONTENIDOS PRÁCTICOS
-Realización de los controles previos a la puesta en funcionamiento, tras un periodo largo de
inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento. . Control de la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema. . Utilizar la bomba de vacío. Realizar el vacío para evacuar el aire y la humedad del
sistema con arreglo a la práctica habitual. . Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas realizados durante el examen.
- Realización del control de fugas. . Consultar el registro del equipo antes de efectuar el control de fugas. . Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema de conformidad con el
Reglamento (CE) nº 1516/2007 de la Comisión de 19 de diciembre de 2007.Realizar un control de fugas del sistema de conformidad con el Reglamento (CE) nº 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007 y el manual de instrucciones del sistema.
.  Utilizar instrumentos de medida como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas e interpretar los parámetros medidos.
. Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas.
. Rellenar los datos en el registro del equipo.
-Manipulación del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o
la recuperación, teniendo en cuenta la gestión ambiental. . Conectar y desconectar manómetros a líneas con un mínimo de emisiones. . Manipular contenedores de refrigerantes. . Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso. . Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema. . Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante y conectar y desconectar
dichos instrumentos con un mínimo de emisiones. . Rellenar el sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin
pérdidas. . Utilizar una balanza electrónica para pesar refrigerante. . Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante
recuperado o añadido.

Requisitos de acceso:

Dirigido exclusivamente a trabajadores ocupados del sector metal y desempleados.
A su vez, tendrán acceso prioritario aquellos pertenecientes a alguno de estos colectivos:

  • Trabajadores de PYMES
  • Trabajadores de baja cualificación
    • Trabajadores por cuenta ajena: los contratados en los grupos de cotización 06 (subalternos), 07 (aux. administrativos), 09 (oficiales de tercera y especialistas) o 10 (peones).
    • Desempleados y autónomos: los que no estén en posesión de un carnet profesional, certificado de
      profesionalidad de nivel 2 o 3, título de formación profesional o de una titulación universitaria
  • Mujeres
  • Mayores de 45 años
  • Desempleados de larga duración (aquellos que en el último año natural no hayan encadenado contratos que acumulen más de 90 días)
  • Personas con discapacidad
  • Trabajadores con contrato a tiempo parcial
  • Trabajadores con contrato temporal
La pertenencia a estos colectivos deberá ser justificada documentalmente (DNI, nóminas, contratos, tarjeta desempleo, titulación, certificados, etc...)

Acreditación:

Quienes superen la formación obtendrán un diploma acreditativo expedido por SEPE

Observaciones:

El curso se impartirá en modalidad presencial, de lunes a jueves, de 19 a 22 h.

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